[도장 검사] MEK 테스트 방법과 한계에 대해서 알아봅시다.


도장검사 방법 중에서 도막이 경화(cure)된 정도를 알아보는 TEST방법 중 가장 많이 애용되고 사용하기 쉬운 방법이 MEK rub test에 대해서 알아보겠습니다.

MEK Rub Test는 더 정확한 표현으로 Solvent Rub Test를 사용하는 것이 좋습니다.

MEK가 용제(solvent) 중에서 강용제이며 주로 사용되기 때문에 MEK 테스트로 불리고,
무기징크프라이머(Ethyl Silicate Inorganic Zinc Rich Primer)의 경화도를 평가하는데 주로 사용되기 때문에 Solvent Rub Test라는 용어보다 MEK테스트로 많이 사용됩니다.

MEK RUB TEST

MEK테스트의 장단점

장점: 쉽고, 빠르고, 간편하다
단점: 비교평가, 동일 시험의 제한

Solvent Rub Test에 관련된 규격

ASTM D5402 Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs
ASTM D4752 Standard Practice for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate(Inorganic) Zinc-Rich Primers by Solvent Rub

ASTM D5402는 유기도료의 내용제성을 평가하는 표준이며, D4752는 무기징크프라이머(무기도료)의 내용제(MEK에 대한)을 통해 무기징크프라이머의 경화도를 측정하는 표준입니다.


Solvent Rub Test 방법(MEK테스트 방법)

  1. 표준시편(fully cured control)과 Test시편을 준비한다
  2. 면봉이나 흰 천에 용제(MEK, solvent)를 충분히 적셔 일정한 압력으로 일정한 구간을 왕복하여 문지른다
  3. 동일 조건으로 두 시편에 테스트를 실시한다
  4. 각각의 시편의 상태(광택, 도막손실 등)와 묻어난 상태를 비교하여 경화정도를 결정한다

Solvent Rub Test의 한계

MEK테스트는 테스트 방법으로 인한 한계를 가지고 있습니다.
위에 제시된 ASTM D4752의 경우는 표준에 경화도를 확인할 수 있는 참조표가 제공되지만, 일반적으로 도료의 경화도를 파악하기 위해 사용할 경우에는 비교할 수 있는 표준시편(Fully cured controlled panel)이 필요합니다. 표준시편과 결과값을 비교해서 상대적인 수준으로 경화도를 결정해야 되는 단점이 있습니다.

또한, MEK테스트를 할 때는 해당 도료의 타입에 대해서도 알고 있어야 됩니다. 수지에 따라서 MEK나 솔벤트(solvent)에 대한 내용제성이 강한 타입이 있고, 적절한 경화가 이루어진 후에도 마치 미경화된 것처럼 광택이나 도막손실 또는 도막이 부드러워지는 경우(softening)도 있기 때문입니다.

많이 사용하는 용제의 강도(aggressive)를 보면,

MEK, Acetone >>>>>>>>>> Xylene, Toluene

입니다.

수지 타입나 요구조건에 따라서 용제의 선택도 필요하지만, 보통은 MEK를 많이 사용합니다.

MEK테스트의 한계 중 하나가 사람이 실시하는 시험이라는 것입니다.
그렇게 때문에 문지르는 속도, 힘, 시간 등의 차이로 시험결과가 달라질 수 있습니다.
(누르는 힘이나 속도, 거리 등은 위 ASTM규격이나 시험요구 조건 등에 제시될 수 있습니다.)

그러나 현장이나 시험실에서 간편하고 빠르게 경화도를 파악하는데 매우 유용한 시험방법으로 애용되고 있으며, 시험실에서 더욱 정확한 시험을 위해서 인위적인 요소(human factor)를 최소화한 시험 장비도 개발되어 사용되고 있습니다.

Solvent Rub Test Machine



English Version of this Post: [Paint Inspection]MEK rubbing test method and its limitations